Výroba bezešvých ocelových trubek se řídí kontinuálním procesem válcování za tepla navrženým tak, aby byly zajištěny jednotné mechanické vlastnosti, stabilní rozměrová přesnost a spolehlivá vnitřní kvalita. Následující proces je široce používán pro výrobu bezešvých trubek z uhlíkové oceli a legované oceli, jako jsou třídy ASTM A106, ASTM A53 a ASTM A335.
Přehled procesu
Výroba bezešvých ocelových trubek se provádí prostřednictvím řízené sekvence ohřevu, propichování, válcování, dimenzování, tepelného zpracování a kontroly. Každá fáze přímo ovlivňuje konečný výkon potrubí v tlakových a konstrukčních aplikacích.
Výrobní tok
1. Topení v rotační krbové peci
Ocelové předvalky se zahřívají na stejnoměrně vysokou teplotu, aby se dosáhlo schopnosti plastické deformace potřebné pro proražení.
2. Piercing
Zahřátý sochor se prorazí a vytvoří dutou skořepinu (matku), což je první krok k vytvoření bezešvé struktury.
3. Válcování v trnové válcovně
Dutá skořepina je prodloužená a tloušťka stěny je řízena pomocí procesu válcování s trnem-, což zlepšuje rozměrovou konzistenci.
4. Ohřev
Polotovar{0}}trubky se znovu zahřeje, aby se udržela vhodná válcovací teplota pro další redukční procesy.
5. Snížení roztažení
K úpravě konečného vnějšího průměru a tloušťky stěny se používají vícestojanové frézy na redukci roztažení, což umožňuje výrobu specifikací více velikostí.
6. Chlazení na chladicím loži
Řízené chlazení se používá ke stabilizaci metalurgické struktury a zabránění deformacím nebo zbytkovým napětím.
7. Rovnání
Trubka je mechanicky narovnána, aby byla zajištěna tolerance přímosti potřebná pro průmyslovou instalaci.
8. Testování ultrazvukem a vířivými proudy
Nedestruktivní testování se provádí za účelem zjištění vnitřních a povrchových defektů, jako jsou praskliny, vměstky nebo laminace.
9. Závěrečná kontrola a balení
Před odesláním jsou dokončeny rozměrové kontroly, značení, kontrola povrchu a exportní{0}kvalitní balení.
Shrnutí
Tento výrobní postup zajišťuje, že bezešvé ocelové trubky dosahují konzistentní kvality po celé své délce, takže jsou vhodné pro vysokotlaké, vysokoteplotní a{1}}teplotní a konstrukční aplikace v průmyslových systémech.
