Polský a švýcarský designérský tým zdokonalil způsob výroby nafukovacího ocelového nábytku, který by mohl způsobit revoluci v odvětví větrné energie a stavebnictví.
Designéři – architekt Oskar Zieta a materiálový vědec ze Švýcarského federálního technologického institutu Phillipp Dohmen – vytvořili inženýrskou techniku jako způsob, jak vyrobit ocelové-výrobky lehčí a levnější bez kompromisů v pevnosti.
Tato technika, nazývaná volná vnitřní tlaková deformace (FiDU), vyžaduje laserem řezané ocelové plechy, které jsou přesně tvarovány až do plus nebo mínus 0,1 mm chyby. Tyto 1mm-tenké plechy z vysokopevnostní oceli-jsou následně roboticky svařovány, aby byla zajištěna maximální přesnost výroby.
Část nábytku
Tento koncept byl zpočátku testován při výrobě nábytku a Zieta Prozessdesign má řadu žebříků, židlí a stoliček. Třínohé stoličky Plopp, které Zieta navrhl, jsou vyráběny jako svinuté trubky z tenkého ocelového plechu.
Ty pak lze nafouknout pomocí jednoduchého ventilu a vytvořit tak pevné, lehké a stylové sedadlo. Díky přirozené pevnosti oceli a inovativní technice FiDU pojme oceněná stolička Plopp-více než dvě tuny.
Vzhledem k tomu, že tlakový vzduch se musí pohybovat pouze mezi 0,1-50 Bar, nábytek vyrobený touto metodou lze dokonce nafouknout pomocí pumpy na kolo. Na rozdíl od stávajících metod hydroformování používaných v automobilovém sektoru se FiDU nespoléhá na formu při tvarování oceli během nafukování, takže to lze provést i doma.
Díky přirozené pevnosti oceli a inovativní technice FiDU pojme oceněná stolička Plopp{0}} více než dvě tuny.
To znamená, že kov se bude deformovat, když se nafoukne podle svých přirozených vlastností, takže jednotlivé obrysy každého kusu budou jedinečné, i když všechny pocházejí ze stejného identického designu.
Zatímco koncept plochého-balení nábytku navždy změnil tvář nakupování interiérů, metoda FiDU nabízí ještě větší pohodlí při zlomku hmotnosti. Přeprava i plochého nábytku zabere hodně místa, ale nenafouknuté stoličky Plopp nezaberou téměř žádné místo ve srovnání s plně tvarovaným kusem. To má za následek výrazné snížení nákladů a emisí spojených s dopravou.
Dohmen říká, že volba jít s ocelí byla založena na řadě faktorů. Klíčovým aspektem byla síla, ale zásadní byly také dostupnost a cena. Designérský tým experimentoval s jinými materiály, ale flexibilita oceli znamenala, že ji bylo možné na rozdíl od hliníku snadno tvarovat za studena.
Technika FiDU má aplikace, které sahají od infrastruktury, přes obnovitelné zdroje energie až po cestování vesmírem
Budoucnost nafukovací oceli?
Dohmen vidí příležitosti, které sahají daleko za nábytek. Díky zkušenostem designérského týmu v architektuře se jejich výzkum zaměřuje na stavební a bytové aplikace, přičemž úspěch zaznamenali ve stavbě malého mostu pomocí nafukovací ocelové konstrukce.
Tým také navrhl a postavil malou větrnou turbínu. Dohmen říká, že mnoho současných lopatek větrných turbín je vyrobeno z plexiskla nebo uhlíkových-vláken, přičemž každá dvou{2}}metrová-lopatka stojí 600 EUR. Ocelové čepele vyrobené pomocí FiDU, stojí pouze 25 EUR a mají vyšší odolnost. Použití technologie-z oceli by zde mohlo výrazně snížit náklady na využívání obnovitelné větrné energie.
Dohmen a Zieta vyvíjejí svodidlo, které by vedlo podél dálnic. Na rozdíl od jiných aplikací by byly tyto pod tlakem, aby nabízely stejnou deformaci, jakou vykazují současné bariéry, což pomáhá absorbovat nárazy a udržuje řidiče v bezpečí.
Dohmen říká, že by to mohlo být provedeno se zlomkem materiálu, což by výrazně snížilo ekologickou stopu světových dálnic.
Je jasné, že tato technologie, poháněná kvalitami oceli, má flexibilitu pro použití téměř kdekoli. Skutečně je snem vynálezce Ziety využít FiDU pro konstrukce ve vesmíru, kde by se díky ultra-lehkému a kompaktnímu designu jedinečně hodil.
Obrázky: Zieta Prozessdesign
