Duplexní svařování trubek z nerezové oceli věnuje pozornost rozvoji technologie výroby ocelových trubek v průmyslu výroby jízdních kol se zvětšil. Vývoj ropy na počátku 19. století, výroba lodí, parních kotlů a letadel během dvou světových válek , výroba tepelných energetických kotlů po druhé světové válce, růst chemického průmyslu a vrtání a přeprava zemního plynu, Rázně urychlily růst průmyslu dohledu nad ocelí v rozmanitosti, produkci a kvalitě.
1. Používá se napájecí zdroj s vertikálními vnějšími charakteristikami a kladná polarita se používá během stejnosměrného proudu (svařovací drát je připojen k záporné elektrodě).
2.Všeobecně vhodné pro svařování tenkých ocelových trubek do 6 mm. Má vlastnosti krásné formace svaru a malé deformace svařování.
3. Ochranným plynem je argon s čistotou 99,99%. Když je svařovací proud 50 ~ 50A, průtok argonu je 8 ~ 0L / min, když je proud 50 ~ 250A, je průtok argonu 2 ~ 5L Délka min. wolframové elektrody vyčnívající z plynové trysky je s výhodou 4 ~ 5 mm. Je to 2 ~ 3 mm v místě se špatnou maskovací schopností, jako je svařování zaoblením, a 5 ~ 6 mm v hloubce štěrbiny. kříž 5 mm.
5. Aby se zabránilo vzniku pórovitosti svařování, musí být svařovací části očištěny, pokud se vyskytují skvrny nebo olejové skvrny.
6.Svařovací délka oblouku, při svařování obyčejné oceli, je lepší být 2 ~ 4 mm, a při svařování duplexní nerezové oceli, je lepší být ~ 3 mm, pokud je příliš dlouhá, výsledek krytí není dobrý.
7.Chcete-li zabránit oxidaci zadní části spodních svarových housenek během dna, musí být záda také chráněna plynem.
8. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací bazén a usnadňoval svařovací operaci, střední linie wolframové elektrody a obrobek na svařovacím místě by měly být obecně spojeny v úhlu 80 ~ 85 °. kolem 0 °.
9.Windproof a ventilace. Ve větrných prostorech by měla být přijata metoda blokování sítě, a vhodné větrání by mělo být přijato uvnitř.
